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    冶金液压油缸的清洗及检验过程

          冶金液压油缸的管路安装好了以后需要进行清洗,在进行操作时不应通过缸体,必须在缸体的油口前边加装旁通管路,这是非常重要的,否则,管路中的异物将进入缸内,一旦进入,这样就难以向外排除,反而变成向缸体内输送异物了。再者,清洗时要考虑安装管路操作中所进异物的取出方法。此外,对管内的腐蚀等在管路安装之前即应进行酸洗等手续,必须完全去掉锈蚀。
          冶金液压油缸的管子在进行加工时形成的切削,其管子在定尺加工之后,在做两端去毛刺操作的时候,不应该有遗留,在做焊接管路操作的场地附近放置钢管,是造成焊接异物混进的原因。在焊接操作地点附近放置的管子,管口都要封住。还必须注意的是,管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。冶金液压油缸作为其简便的密封材料,在进行安装和检验的过程中,需要经常采用其聚四氟乙烯塑料密封带,线形、带形密封材料的缠绕方法如果不对,密封带将被切断,随着进入缸内。线带形密封件对滑动部分的绕接不会造成什么影响,但是会引起缸的单向阀动作不灵或造成缓冲调节阀不能调到底;对回路来说,可能引起换向阀、溢流阀和减压阀的动作失灵。
    冶金液压油缸
          冶金液压油缸在一定程度上需要将其划伤部位采用其角磨机表面处理,在进行打磨深度1毫米以上,在进行操作时会有效的沿着其导轨打磨出沟槽,在进行使用时最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。冶金液压油缸的第一层薄,在一定程度上需要均匀且全部覆盖划伤面,这样就可以有效的确其材料和金属表面最好的粘结,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。

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